دستگاه بسته بندی قالب گیری شکل اتوماتیک خلاء پلی استایرن (EPS).

دستگاه بسته بندی قالب گیری EPS شکل اتوماتیک خلاء نشان دهنده یک نوآوری پیشرفته در زمینه تولید محصولات پلی استایرن است. این یک راه حل بسیار پیچیده است که به طور دقیق مهندسی شده است تا حداکثر راندمان تولید را ارائه دهد. با مفهوم طراحی انقلابی، ساختار ناهموار و بادوام، و مکانیسم های کنترلی بسیار دقیق، به عنوان بهترین انتخاب برای نیازهای بسته بندی معاصر ظاهر شده است.

ویژگی های کلیدی

1. ساختار ماشین منحصر به فرد

• استحکام قاب پیشرفته: قاب پشتی و قاب متحرک دستگاه به طور قابل توجهی تقویت شده است که دارای ساختار بدنه و پا یکپارچه است. این طراحی منحصر به فرد نه تنها دوام فوق العاده ای به دستگاه می بخشد، بلکه در حین کار نیز پایداری قابل توجهی را ایجاد می کند. ادغام یکپارچه قاب و پایه های ماشین به طور موثر تنش و بار را توزیع می کند و در نتیجه به طور قابل توجهی یکپارچگی ساختاری و استحکام دستگاه را افزایش می دهد.
• پایان بادوام: یک روش اسپری روی روی قاب اعمال شده است که به عنوان یک لایه محافظ بسیار موثر عمل می کند. این روش به طور قابل توجهی مقاومت قاب را در برابر خوردگی و سایش افزایش می دهد و در نتیجه از دستگاه در برابر اثرات مضر عوامل محیطی و سختی کار مداوم محافظت می کند. در نتیجه، طول عمر دستگاه به طور قابل توجهی افزایش می یابد و عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد را تضمین می کند.
• طراحی نوار کراوات: دستگاه مجهز به میله های کراوات در جهت مخالف است که به طور هوشمندانه ای برای ساده سازی مراحل نگهداری طراحی شده اند. این میله‌های کراوات دارای خواص مقاومت در برابر سایش عالی هستند و عمر طولانی‌تری را تضمین می‌کنند. علاوه بر این، لوله های مسی خود روان کننده به جای بوشینگ های سنتی گنجانده شده است. این نوآوری منجر به بهبود قابل توجهی در راندمان روانکاری، کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک و افزایش بیشتر صافی عملیاتی و قابلیت اطمینان دستگاه می شود.
• صفحات استیل ضد زنگ: صفحات قالب بازدارنده و پشتی از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده اند. این انتخاب مواد بسیار مهم است زیرا به طور موثر وقوع زنگ زدگی و سایش را کاهش می دهد و در نتیجه دقت قالب ها را برای مدت طولانی حفظ می کند. استفاده از صفحات فولادی ضد زنگ نه تنها دقت ابعادی محصولات قالب‌گیری شده را تضمین می‌کند، بلکه به کیفیت کلی و قوام خروجی نهایی کمک می‌کند.

2. سیستم فشار هیدرولیک

• سرعت افزایش یافته: سیستم هیدرولیک این دستگاه بر خلاف 180 میلی متر بر ثانیه مدل های قبلی بهینه شده است تا با سرعت قابل توجهی بالاتر از 250 میلی متر بر ثانیه کار کند. این سرعت افزایش یافته مستقیماً به کاهش زمان چرخه تبدیل می شود و باعث افزایش قابل توجه راندمان تولید می شود. عملکرد سریعتر سیلندرهای هیدرولیک امکان باز کردن، بسته شدن و بیرون راندن سریعتر قالب را فراهم می کند و در نتیجه توان کلی دستگاه را افزایش می دهد.
• قفل ایمنی: در طی فرآیند بخار دهی، سیلندرهای هیدرولیک نقش مهمی در قفل کردن ایمن قالب ها دارند. این ویژگی ایمنی ضروری است زیرا به طور موثر از نشت بخار جلوگیری می کند، که در غیر این صورت می تواند منجر به نقص محصول، اتلاف انرژی و خطرات احتمالی ایمنی شود. با اطمینان از مهر و موم محکم، دستگاه می تواند فشار و دمای بخار مورد نیاز را در داخل حفره قالب حفظ کند و شکل گیری و پخت مناسب محصولات پلی استایرن را تسهیل کند.
• عملیات همزمان: سیلندرهای پرتاب کننده و قالب گیری طوری طراحی شده اند که هماهنگی کامل داشته باشند. آنها عملیات دمیدن گاز و بیرون راندن محصول را به طور همزمان انجام می دهند که عاملی کلیدی در به حداقل رساندن زمان چرخه است. این عمل هماهنگ، فرآیند قالب‌گیری را ساده می‌کند و کارایی و بهره‌وری کلی دستگاه را افزایش می‌دهد. با کاهش زمان مورد نیاز برای هر چرخه تولید، دستگاه می تواند مقدار بیشتری از محصولات پلی استایرن با کیفیت بالا را در یک بازه زمانی معین تولید کند.

3. سیستم بخار پیشرفته

• کنترل دقیق: دستگاه مجهز به سیستم PID ثبت شده Fang-Yuan است که نشان دهنده پیشرفت تکنولوژیکی قابل توجهی در کنترل فشار بخار است. این سیستم قادر است فشار بخار بسیار دقیق را در محدوده 0.10 - 0.15 مگاپاسکال حفظ کند، با تحمل قابل توجهی 0.1 ± مگاپاسکال. با تنظیم دقیق فشار بخار، زمان گرمایش را می توان به طور موثر کاهش داد که منجر به کاهش قابل توجهی در مصرف انرژی، معمولاً در محدوده 25 تا 30 درصد می شود. این نه تنها منجر به صرفه جویی قابل توجه در هزینه می شود، بلکه به فرآیند تولید پایدارتر و سازگار با محیط زیست کمک می کند.
• کنترل صفحه لمسی: فشار بخار و فشار قالب را می توان به راحتی از طریق یک رابط صفحه نمایش لمسی کاربر پسند تنظیم کرد. این روش کنترل بصری به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی پارامترها را مطابق با نیازهای خاص دوره های مختلف تولید تنظیم و تنظیم کنند. رابط صفحه نمایش لمسی بازخورد و نشانگرهای بصری را در زمان واقعی ارائه می دهد و عملکرد دقیق و بدون دردسر را تضمین می کند. همچنین فرآیند آموزش اپراتورهای جدید را ساده می کند و آنها را قادر می سازد تا به سرعت در کار با دستگاه مهارت پیدا کنند.

4. سیستم لوله کشی کارآمد

• طراحی بهینه شده: سیستم لوله کشی دستگاه برای به حداکثر رساندن کارایی به دقت طراحی شده است. خطوط لوله و شیرهای بزرگ به صورت استراتژیک در مجاورت قالب قرار گرفته اند. این چیدمان مسافتی را که بخار و سایر سیالات برای طی کردن نیاز دارند به حداقل می رساند و در نتیجه اتلاف انرژی مرتبط با انتقال سیال را کاهش می دهد. علاوه بر این، نزدیکی قطعات باعث افزایش سرعت عملیاتی دستگاه می شود، زیرا زمان پاسخ برای تزریق بخار و انتقال سیال به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این طراحی لوله کشی بهینه به عملکرد کلی دستگاه با کارایی بالا و کارآمدی انرژی کمک می کند.

5. سیستم خلاء

• سیستم خلاء عمودی: دستگاه دارای یک سیستم خلاء عمودی است که به یک خط لوله تخلیه بزرگ 4 تا 6 اینچی و یک لوله تخلیه چگالش گسترده مجهز شده است. این پیکربندی برای افزایش کارایی تراکم و حذف بخار طراحی شده است. خط لوله زهکشی بزرگ امکان تخلیه سریع میعانات را فراهم می کند، در حالی که لوله تخلیه چگالش گسترده، سطح بیشتری را برای تبادل حرارت فراهم می کند و تراکم بخار کارآمدتر را تسهیل می کند.
• کنترل محتوای آب: خنک کننده خلاء به عنوان روش خنک کننده اولیه پذیرفته شده است، با خنک کننده آب فقط برای مدت زمان محدود 8 تا 12 ثانیه استفاده می شود. این رویکرد در کنترل محتوای آب محصول نهایی بسیار موثر است و اطمینان حاصل می کند که در 10٪ یا کمتر از آن باقی می ماند. با به حداقل رساندن محتوای آب، کیفیت و پایداری ابعادی محصولات پلی استایرن به طور قابل توجهی بهبود می یابد. علاوه بر این، کاهش محتوای آب نیز به زمان خشک شدن کوتاه‌تر و فرآیند تولید کارآمدتر کمک می‌کند.
• تعمیر و نگهداری راحت: هدر اسپری سیستم وکیوم با در نظر گرفتن سهولت در تعویض و نگهداری طراحی شده است. این ویژگی امکان سرویس دهی سریع و بدون دردسر سیستم اسپری را فراهم می کند، زمان خرابی را به حداقل می رساند و عملکرد مداوم دستگاه را تضمین می کند. طراحی مدولار هدر اسپری دسترسی آسان و جایگزینی اجزای جداگانه را امکان پذیر می کند و پیچیدگی و هزینه نگهداری را کاهش می دهد.

6. سیستم کنترل هوشمند

• کنترل جامع: دستگاه مجهز به یک سیستم کنترل بسیار هوشمند است که تنظیمات از راه دور را برای کلیه عملیات مربوط به فشار ممکن می سازد. این شامل کنترل دقیق فرآیندهای بخار دهی متقاطع، بخاردهی اصلی و پر کردن است. سیستم کنترل همچنین دارای برنامه های مناسب برای مناطق مختلف کف می باشد که امکان تولید سفارشی بر اساس نیازهای محصول خاص را فراهم می کند. علاوه بر این، سیستم‌های محافظت از خود و هشدار داخلی برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد دستگاه تعبیه شده‌اند. این سیستم ها به طور مداوم پارامترهای مختلف را کنترل می کنند و به طور خودکار اپراتورها را شناسایی کرده و در صورت بروز هرگونه آسیب احتمالی به ماشین جلوگیری می کنند و کیفیت محصولات را تضمین می کنند.
• اجزای پریمیوم: برای تضمین پایداری و اطمینان عملکرد دستگاه، مجهز به قطعات الکترونیکی، هیدرولیک و سوپاپ برترین برندهای بین المللی است. این قطعات به دلیل کیفیت بالا، دوام و ویژگی های فنی پیشرفته خود مشهور هستند. استفاده از چنین قطعات ممتاز نه تنها عملکرد نرم و کارآمد دستگاه را تضمین می کند، بلکه خطر خرابی و مسائل تعمیر و نگهداری را نیز به حداقل می رساند، در نتیجه راه حلی طولانی مدت و قابل اعتماد برای تولید محصولات پلی استایرن ارائه می دهد.

چرا این دستگاه قالب گیری شکل EPS را انتخاب کنید؟

این پیشرفته ترین ماشین قالب گیری شکل EPS مزایای عملکرد با سرعت بالا، بهره وری انرژی عالی، و ساختار ناهموار و بادوام با قابلیت های اتوماسیون پیشرفته را ترکیب می کند. سیستم های کنترل بسیار دقیق و طراحی قوی آن را به راه حل ایده آل برای دستیابی به تولید بسته بندی EPS کارآمد و با کیفیت تبدیل می کند. این دستگاه چه برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ باشد و چه برای برآورده کردن الزامات مورد نیاز بسته بندی سفارشی، این دستگاه قابلیت اطمینان، عملکرد و انعطاف لازم را برای رقابتی ماندن در بازار امروز ارائه می دهد.

پرسش و پاسخ مرتبط

سوال 1: ساختار یکپارچه بدنه و پای دستگاه چگونه دوام و پایداری آن را افزایش می دهد؟
پاسخ دهید: ساختار یکپارچه بدنه و پا فشار و بار را به طور یکنواخت در سراسر دستگاه توزیع می کند. این باعث کاهش تمرکز نیروها در نقاط خاص می شود که به جلوگیری از آسیب ساختاری و تغییر شکل کمک می کند. این دوام افزایش یافته به دستگاه اجازه می دهد تا در برابر سختی کار مداوم در مدت طولانی مقاومت کند. پایداری بهبود می‌یابد زیرا طراحی یکپارچه لرزش‌ها و حرکات را در طول فرآیند قالب‌گیری به حداقل می‌رساند و اطمینان می‌دهد که قالب‌ها دقیقاً در یک راستا قرار گرفته‌اند و محصولات با کیفیت ثابت شکل می‌گیرند.

سوال 2: لوله مسی خود روان شونده در طراحی نوار کراوات چه مزایایی برای عملکرد دستگاه دارد؟
پاسخ دهید: لوله مسی خود روان کننده راندمان روانکاری را در مقایسه با بوش های سنتی بهبود می بخشد. تامین مداوم و روان روان کننده بین قطعات متحرک را تضمین می کند و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. این منجر به عمر طولانی تر برای میله های اتصال و سایر اجزای مرتبط می شود. همچنین نیاز به روغن کاری مکرر دستی را به حداقل می رساند و زمان نگهداری و هزینه ها را کاهش می دهد. علاوه بر این، کاهش اصطکاک به حرکت دقیق تر و پایدارتر قالب ها کمک می کند و کیفیت کلی محصولات قالب گیری را افزایش می دهد.

سوال 3: چگونه سیستم PID ثبت شده Fang-Yuan در سیستم بخار باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود؟
پاسخ دهید: سیستم PID ثبت شده Fang-Yuan فشار بخار را در یک محدوده بسیار باریک (0.10 - 0.15 MPa با تحمل ± 0.1 مگاپاسکال) دقیقاً کنترل می کند. با حفظ دقیق فشار بخار مورد نیاز، از فشار بیش از حد و مصرف بخار غیر ضروری جلوگیری می کند. این کنترل بهینه زمان گرمایش را کاهش می دهد زیرا بخار به طور موثرتری استفاده می شود. در نتیجه، مصرف انرژی 25 تا 30 درصد کاهش می یابد، زیرا دستگاه تنها از مقدار بخار لازم برای قالب گیری و پخت مناسب محصولات پلی استایرن استفاده می کند، نه اینکه بخار را به دلیل کنترل نادرست فشار هدر دهد.

سوال 4: چرا خنک کننده خلاء بر خنک کننده آبی ترجیح داده می شود و چه تاثیری بر محصول نهایی دارد؟
پاسخ دهید: خنک کننده با خلاء ترجیح داده می شود زیرا در حذف گرما و کنترل محتوای آب محصول نهایی کارآمدتر است. تراکم و تخلیه سریع بخار را امکان پذیر می کند و زمان خنک شدن کلی را کاهش می دهد. با محدود کردن خنک کننده آب به 8 تا 12 ثانیه و تکیه بر خنک کننده خلاء، می توان محتوای آب محصول را در سطح یا کمتر از 10 درصد نگه داشت. این مقدار کم آب، ثبات ابعادی و کیفیت محصولات پلی استایرن را بهبود می بخشد. همچنین زمان خشک شدن مورد نیاز پس از تولید را کاهش می‌دهد و فرآیند تولید ساده‌تر و کارآمدتر را ممکن می‌سازد.

سوال 5: برنامه های طراحی شده سیستم کنترل هوشمند برای مناطق مختلف کف سازی چه سودی برای فرآیند تولید دارد؟
پاسخ دهید: برنامه های مناسب برای مناطق مختلف کف به دستگاه اجازه می دهد تا با نیازهای خاص محصولات مختلف سازگار شود. این امکان کنترل دقیق فرآیند کف کردن در مناطق مختلف قالب را فراهم می کند و اطمینان حاصل می کند که هر قسمت از محصول با چگالی و شکل صحیح شکل گرفته است. این سفارشی سازی کیفیت و قوام محصولات نهایی را بهبود می بخشد. همچنین امکان تولید کارآمدتر را فراهم می کند زیرا دستگاه را می توان به سرعت برای تولید انواع مختلف اقلام پلی استایرن بدون پیکربندی مجدد یا خرابی قابل توجه تنظیم کرد و بهره وری کلی و انعطاف پذیری در فرآیند تولید را افزایش داد.