دستگاه ترموکل ساخت فوم پلاستیکی تمام اتوماتیک EPS برای بسته بندی استایروفوم

دستگاه ترموکل ساخت فوم پلاستیکی تمام اتوماتیک EPS یک شگفتی تکنولوژیکی است که به منظور ساده سازی تولید مواد بسته بندی پلی استایرن درجه یک ساخته شده است. با ترکیب مجموعه ای از فناوری های پیشرفته و عناصر طراحی تصفیه شده، استاندارد جدیدی را از نظر بهره وری، صرفه جویی در انرژی و دوام ایجاد می کند.

ویژگی های اصلی

1. ساختار ماشین بادوام و قوی

طراحی قاب با استحکام بالا: قاب پشتی و متحرک دستگاه به طرز ماهرانه ای تقویت شده و با بدنه و پاها یکپارچه شده است. این ساختار یکپارچه سطح فوق‌العاده‌ای از استحکام و پایداری را ایجاد می‌کند و دستگاه را قادر می‌سازد تا در برابر سختی‌های تولید مداوم با حجم بالا مقاومت کند. عملیات پاشش روی بعدی، قاب را مستحکم تر می کند و به آن مقاومت بیشتری در برابر سایش و پارگی می بخشد و در نتیجه طول عمر عملیاتی آن را افزایش می دهد.

سیستم میله کراوات مقاوم در برابر سایش: طراحی میله کراوات در جهت مخالف نه تنها مراحل نگهداری را ساده می کند، بلکه دوام دستگاه را نیز افزایش می دهد. ادغام لوله های مسی خود روان کننده نشان دهنده یک نوآوری قابل توجه است که به طور موثر ناکارآمدی روانکاری مرتبط با بوش های نوار کراوات سنتی را حل می کند. این بهبود فرآیند کلی روغن کاری را بهینه می کند، اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک را کاهش می دهد و عملکرد روان و قابل اطمینان را تضمین می کند.

صفحات قالب استیل ضد زنگ: صفحه بازدارنده و صفحه قالب پشتی، ساخته شده از فولاد ضد زنگ، گواهی بر تعهد دستگاه به دقت و طول عمر است. این صفحات با به حداقل رساندن سایش و از بین بردن خطر تشکیل زنگ زدگی، یکپارچگی قالب ها را برای مدت طولانی حفظ می کنند و تولید ثابت و دقیق بسته بندی استایروفوم را تضمین می کنند.

2. سیستم فشار هیدرولیک (با صرفه جویی 6S در هر چرخه کارایی را افزایش می دهد)

سرعت عملکرد بهبودیافته: دستگاه بسته بندی فوم پلی استایرن نوع E جدید طوری مهندسی شده است که با سرعت قابل توجه 250 میلی متر بر ثانیه کار کند که ارتقای قابل توجهی نسبت به 180 میلی متر بر ثانیه دستگاه های قبلی خود (انواع T و A) دارد. این سرعت افزایش‌یافته مستقیماً به افزایش قابل‌توجهی در راندمان تولید تبدیل می‌شود و امکان تولید حجم بیشتری از بسته‌بندی فوم با کیفیت بالا را در یک بازه زمانی معین فراهم می‌کند.

ایمنی و پایداری: سیلندرهای هیدرولیک نقش اساسی در تضمین ایمنی و پایداری فرآیند تولید دارند. در طول مرحله بحرانی بخار، آنها به طور ایمن قالب را قفل می کنند و به طور موثر از هرگونه نشت بخار جلوگیری می کنند. این نه تنها از یکپارچگی محصول در حال شکل گیری محافظت می کند، بلکه به یک محیط تولید کنترل شده و قابل اطمینان تر کمک می کند.

بیرون ریختن و قالب گیری همزمان: عملکرد هماهنگ سیلندرهای بیرون ریختن و قالب گیری یکی از ویژگی های کلیدی است که این دستگاه را متمایز می کند. با فعال کردن دمیدن گاز و خروج محصول به طور همزمان، زمان خرابی بین چرخه های تولید را به حداقل می رساند و فرآیند قالب گیری را بهینه می کند. این منجر به جریان تولید کارآمدتر و بدون درز، کاهش زمان کلی تولید و افزایش خروجی می شود.

3. سیستم بخار (عملکرد پایدار با کاهش مصرف بخار)

کنترل بخار کارآمد انرژی: سیستم PID ثبت اختراع Fang-Yuan، همراه با یک محرک DN50، نشان دهنده یک پیشرفت تکنولوژیکی در مدیریت فشار بخار است. این می تواند فشار بخار فوق العاده دقیق را در محدوده باریک 0.10 - 0.15 Mpa، با تحمل فوق العاده محکم +/- 0.1 Mpa حفظ کند. این سطح از کنترل نه تنها زمان گرمایش مورد نیاز برای هر چرخه تولید را کاهش می دهد، بلکه منجر به کاهش قابل توجه مصرف انرژی، معمولاً در محدوده 25 تا 30 درصد می شود.

بهبود کنترل فشار بخار: مکانیسم تنظیم فشار بخار با معرفی یک شیر تعادل و سنسور فشار که جایگزین گیج‌های الکترونیکی سنتی شده است، اصلاح شده است. این رویکرد مدرن دقت و پاسخگویی را افزایش می دهد. راحتی اضافی کنترل صفحه لمسی برای تنظیم فشار قالب، اپراتورها را برای دستیابی به نتایج دقیق و ثابت بیشتر توانمند می کند.

4. سیستم لوله کشی کارآمد

چیدمان لوله کشی بهینه: قرارگیری استراتژیک خطوط لوله و شیرهای بزرگ در مجاورت قالب یکی از ویژگی های طراحی است که کارایی دستگاه را به حداکثر می رساند. با به حداقل رساندن مسافتی که بخار و سایر سیالات باید طی کنند، تلفات انرژی مرتبط با انتقال سیال را کاهش می دهد. این بهینه سازی نه تنها باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود، بلکه سرعت کلی دستگاه را نیز تسریع می کند و به فرآیند تولید مولدتر و مقرون به صرفه تر کمک می کند.

5. سیستم خلاء پیشرفته

سیستم خلاء عمودی: سیستم خلاء عمودی یک شگفتی مهندسی است که دارای یک خط لوله زهکشی بزرگ 4 تا 6 اینچی و یک لوله تخلیه چگالش گسترده است. این اجزا با هماهنگی کار می کنند تا کارایی تراکم و تخلیه بخار را افزایش دهند. گنجاندن یک سیستم پاشش قدرتمند در مخزن خلاء راندمان تراکم را بیشتر تقویت می کند و خنک کننده خلاء را قادر می سازد تا جایگزین روش های خنک کننده سنتی آب شود. این نوآوری منجر به کاهش قابل توجهی در محتوای آب محصول نهایی می شود که معمولاً آن را در 10 درصد یا کمتر از آن حفظ می کند.

نگهداری و تعویض آسان: هدر اسپری سیستم جاروبرقی با در نظر گرفتن تعمیر و نگهداری و تعویض طراحی شده است. ساختار مدولار آن امکان سرویس دهی سریع و ساده را فراهم می کند، زمان خرابی را به حداقل می رساند و عملکرد مداوم و قابل اعتماد دستگاه را تضمین می کند.

6. سیستم کنترل هوشمند

تنظیم فشار از راه دور: سیستم کنترل دستگاه راحتی تنظیم فشار از راه دور را برای تمام فرآیندهای حیاتی، از جمله بخار دهی متقاطع، بخاردهی اصلی و پر کردن، ارائه می دهد. این قابلیت از طریق یک جعبه کنترل کاربرپسند و رابط صفحه نمایش لمسی قابل دسترسی است و اپراتورها را قادر می سازد تا پارامترهای تولید را با سهولت و دقت تنظیم کنند.

ویژگی های محافظت از خود و هشدار: برای اطمینان از ایمنی و یکپارچگی فرآیند تولید، دستگاه مجهز به سیستم های حفاظت از خود و هشدار جامع است. این سیستم ها به طور مداوم پارامترهای عملیاتی مختلف را رصد می کنند و در صورت بروز هر گونه ناهنجاری یا مشکلات احتمالی، به سرعت به اپراتورها هشدار می دهند. این رویکرد پیشگیرانه به جلوگیری از آسیب تجهیزات، نقص محصول و تضمین جریان تولید صاف و بدون وقفه کمک می کند.

قطعات قابل اعتماد: اجزای الکتریکی، شیرها، گیج ها و قطعات هیدرولیک دستگاه از برندهای مشهور جهانی تهیه شده است. این تعهد به کیفیت و قابلیت اطمینان تضمین می کند که دستگاه در اوج عملکرد، با حداقل خطر خرابی یا نقص کار می کند. استفاده از چنین قطعات ممتاز همچنین به پایداری و طول عمر طولانی دستگاه کمک می کند و سرمایه گذاری مناسبی را برای تولید کنندگان بسته بندی استایروفوم فراهم می کند.

چرا این دستگاه را انتخاب کنید؟

این دستگاه ترموکل ساخت فوم پلاستیکی تمام اتوماتیک EPS به عنوان یک راه حل بی نظیر برای تولید بسته بندی استایروفوم برجسته است. ترکیبی از سیستم های هیدرولیک، بخار، خلاء و کنترل کارآمد، مزایای سه گانه ای را به همراه دارد: خروجی با کیفیت بالا، کاهش مصرف انرژی و عملکرد بدون درز. این دستگاه چه برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ باشد و چه نیازهای بازار بسته بندی رو به رشد را برآورده کند، این دستگاه عملکرد، قابلیت اطمینان و نوآوری مورد نیاز برای پیشروی در چشم انداز رقابتی را ارائه می دهد.

پرسش و پاسخ مرتبط

سوال 1: طراحی قاب یکپارچه چگونه به عملکرد کلی دستگاه کمک می کند؟

پاسخ: طراحی قاب یکپارچه با پشتی تقویت شده و قاب های متحرک همراه با بدنه و پاها، ساختاری یکپارچه و سفت ایجاد می کند. این سفتی لرزش ها و حرکات را در حین کار به حداقل می رساند و از قالب گیری دقیق بسته بندی استایروفوم اطمینان می دهد. همچنین تنش را به طور یکنواخت توزیع می کند و دوام دستگاه را افزایش می دهد و خطر آسیب ساختاری را کاهش می دهد. این منجر به کیفیت تولید ثابت و وقفه های کمتر به دلیل تعمیر و نگهداری و در نهایت افزایش بهره وری کلی می شود.

سوال 2: لوله مسی خود روان شونده در سیستم تای بار چه مزایایی دارد؟

پاسخ: لوله مسی خود روان شونده در سیستم نوار کراوات چندین مزیت را ارائه می دهد. روانکاری مداوم و کارآمد را فراهم می کند و اصطکاک بین میله های اتصال و سایر اجزا را کاهش می دهد. این امر منجر به ساییدگی و پارگی کمتر می شود و طول عمر میله های کراوات و قطعات مرتبط را افزایش می دهد. همچنین نیاز به روغن کاری مکرر دستی را از بین می برد و باعث صرفه جویی در زمان و هزینه های نیروی کار می شود. علاوه بر این، کاهش اصطکاک به عملکرد نرم‌تر کمک می‌کند، که برای حفظ دقت فرآیند قالب‌گیری و تولید بسته‌بندی فوم با کیفیت بالا بسیار مهم است.

سوال 3: چگونه سیستم PID ثبت شده Fang-Yuan به چنین صرفه جویی قابل توجهی در انرژی در سیستم بخار دست می یابد؟

پاسخ: سیستم PID ثبت شده Fang-Yuan فشار بخار را در محدوده بسیار باریکی (0.10 - 0.15 Mpa با تحمل +/- 0.1 Mpa) دقیقاً کنترل می کند. با حفظ فشار بخار بهینه، از فشار بیش از حد و تولید بخار غیر ضروری جلوگیری می کند. فشار بیش از حد منجر به هدر رفتن بخار و انرژی می شود، در حالی که کنترل دقیق تضمین می کند که تنها مقدار بخار مورد نیاز برای فرآیند تولید بسته بندی خاص استایروفوم استفاده می شود. این استفاده بهینه از بخار زمان گرمایش را کاهش می دهد و مصرف انرژی را 25 تا 30 درصد در مقایسه با روش های کنترل دقیق کمتر کاهش می دهد.

سوال 4: چرا خنک کننده با خلاء بر خنک کننده آبی ترجیح داده می شود و چه تاثیری بر کیفیت محصول دارد؟

پاسخ: خنک کننده با خلاء ترجیح داده می شود زیرا در از بین بردن حرارت و کاهش میزان آب محصول کارآمدتر است. از ترکیبی از یک خط لوله زهکشی بزرگ، لوله زهکشی متراکم طولانی و یک سیستم پاشش قوی در مخزن خلاء برای متراکم شدن و تخلیه سریع بخار استفاده می کند. با محدود کردن خنک‌سازی آب به مدت کوتاه (8 تا 12 ثانیه) و عمدتاً با تکیه بر خنک‌سازی خلاء، می‌توان محتوای آب بسته‌بندی استایروفوم را در 10 درصد یا کمتر از آن نگه داشت. این مقدار کم آب، پایداری ابعادی محصول را بهبود می بخشد، خطر تاب برداشتن یا جمع شدن را کاهش می دهد و خواص عایق آن را افزایش می دهد و آن را برای کاربردهای بسته بندی مناسب تر می کند.

سوال 5: ویژگی تنظیم فشار از راه دور سیستم کنترل هوشمند چگونه برای فرآیند تولید مفید است؟

پاسخ: ویژگی تنظیم فشار از راه دور سیستم کنترل هوشمند به اپراتورها اجازه می دهد تا بدون نیاز به دسترسی فیزیکی به اجزای دستگاه، تغییرات دقیقی در پارامترهای فرآیند حیاتی مانند بخار دهی متقاطع، بخاردهی اصلی و فشارهای پر کنند. این باعث صرفه جویی در زمان و تلاش می شود، به خصوص در طول دوره های تولید که ممکن است تنظیمات سریع لازم باشد. همچنین کنترل دقیق‌تر و منسجم‌تری را ممکن می‌کند و احتمال خطای انسانی را کاهش می‌دهد. این منجر به فرآیند تولید پایدارتر، با تغییرات کمتر در کیفیت محصول و بازده کلی تولید بالاتر می شود.