دستگاه ساخت مهره های فوم پلی استایرن EPS
توضیحات محصول
دستگاه ساخت مهره های فوم پلی استایرن EPS اوج برتری مهندسی در حوزه تولید فوم را نشان می دهد. این یک دستگاه بسیار پیچیده و کم مصرف است که به دقت ساخته شده است تا فوم EPS (پلی استایرن قابل گسترش) را با حداکثر دقت و بهره وری گسترش دهد. این دستگاه به عنوان یک راه حل جامع و فراگیر برای پردازش فوم ترموپلاستیک عمل می کند که به طور ماهرانه طیف متنوعی از الزامات تولید فوم را برآورده می کند و در نتیجه کل فرآیند تولید را ساده و بهینه می کند، در حالی که به طور همزمان کاهش قابل توجهی در هزینه های مواد و انرژی ایجاد می کند.
ویژگی های اصلی
- تولید مهره فوم کارآمد
دستگاه تولید دانه های فوم EPS با مجموعه ای از اجزای ضروری و با کارایی بالا مبله شده است. تخت خشک کن فولادی ضد زنگ، ساخته شده از فولاد ضد زنگ درجه یک، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی قابل توجهی را نشان می دهد. این ماده خام EPS را به طور موثر خشک می کند و رطوبت ثابتی را تضمین می کند که برای فرآیند کف کردن بعدی بسیار مهم است. نوار نقاله پیچ، مهندسی شده با پروازهای مارپیچی مهندسی شده دقیق و یک محرک سرعت متغیر، مواد را با سرعت دقیق کالیبره شده حمل می کند و از هرگونه گرفتگی یا بی نظمی در جریان مواد جلوگیری می کند. سیستم پر کردن، شامل سوپاپ های پیشرفته و مکانیزم دوز بسیار دقیق، ورود بدون درز و کنترل شده مواد را به دستگاه امکان پذیر می کند. دستگاه غربال، مجهز به مش های قابل تنظیم با بهترین تلورانس ها، ذرات بزرگ یا کم اندازه را به دقت فیلتر می کند و در نتیجه تولید دانه های فوم EPS با اندازه یکنواخت و با کیفیت بالا را تضمین می کند. - سیستم بخار پیشرفته
این دستگاه با یک کاهنده فشار بسیار پیشرفته و یک سیستم کنترل PID مجهز شده است. کاهنده فشار، با بهره گیری از فناوری پیشرفته دریچه، قادر است تنظیمات بی نهایت کوچکی را در فشار بخار انجام دهد و از تامین بخار ثابت و پایدار اطمینان حاصل کند. سیستم کنترل PID، از طریق مکانیزم حلقه بازخورد پیچیده خود، به طور مداوم هرگونه انحراف در فشار بخار را کنترل و اصلاح می کند، در نتیجه یک محیط بخار دقیق و ثابت را حفظ می کند. این هم افزایی اجزا نه تنها انبساط فوم قابل اعتماد و قابل تکرار را تضمین می کند، بلکه به طور موثر هرگونه تغییرات بالقوه در کیفیت مواد را کاهش می دهد و در نتیجه محصول نهایی به طور مداوم برتر است. - کنترل فشار
یک سنسور فشار بسیار حساس، که به طور یکپارچه در چارچوب عملیاتی دستگاه ادغام شده است، در ارتباط با یک سیستم تخلیه چند بخاری، یک رژیم کنترل فشار بی عیب و نقص را تنظیم می کند. سنسور فشار با زمان پاسخ سریع و دقت استثنایی خود، هر گونه نوسان در فشار محفظه انبساط را به صورت آنی تشخیص می دهد. سیستم تخلیه چند بخاری، شامل چندین دریچه و دریچه‌هایی با موقعیت استراتژیک، بخار اضافی را به روشی دقیق کالیبره شده خارج می‌کند و در نتیجه یک محیط فشار پایدار را در کل فرآیند کف‌سازی حفظ می‌کند. این کنترل دقیق فشار نه تنها مصرف بخار را کاهش می دهد، بلکه راندمان عملیاتی را نیز افزایش می دهد و به افزایش بهره وری و صرفه جویی در هزینه تبدیل می شود. - کنترل دقیق دما
سیستم کنترل دمای دستگاه یک شگفتی از نوآوری های تکنولوژیکی است. از یک سنسور دما با دقت بالا و یک شیر متناسب هوای فشرده استفاده می کند. سنسور دما با قابلیت های سنجش پیشرفته و کالیبراسیون دقیق، دمای داخل محفظه انبساط را با دقت قابل توجهی اندازه گیری می کند. شیر متناسب هوای فشرده، در پاسخ به بازخورد لحظه ای سنسور، دقیقاً جریان هوای خنک کننده را تنظیم می کند و در نتیجه دمای انبساط دقیق و پایدار را حفظ می کند. این امر برای تولید فوم با چگالی بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا نه تنها شکستگی مهره ها را به حداقل می رساند، بلکه خواص فیزیکی کلی فوم را نیز بهینه می کند، در حالی که همزمان باعث صرفه جویی قابل توجهی در انرژی در طول فرآیند گرمایش می شود. - کنترل سطح مواد
دستگاه تولید دانه های فوم EPS مجهز به سیستم کنترل سطح مواد پیشرفته و دقیق است که به طور برجسته دارای سنسورهای سطح ارتعاشی است. این سنسورها که بر اساس اصل مدولاسیون فرکانس ارتعاش کار می کنند، ارتفاع و چگالی مواد داخل دستگاه را به دقت تشخیص می دهند. این امکان کنترل دقیق چگالی را فراهم می کند، به طور موثر تحمل چگالی را به حداقل می رساند و درجه قابل توجهی از قوام فوم را تضمین می کند. کنترل سطح مواد سازگار در تولید دانه‌های فوم با خواص فیزیکی و مکانیکی یکنواخت، مطابق با دقیق‌ترین استانداردهای کیفیت، بسیار مفید است. - سیستم پر کردن مواد خودکار
این دستگاه یک رابط صفحه نمایش لمسی بصری و کاربرپسند ارائه می دهد که از طریق آن اپراتورها می توانند وزن پرکننده مورد نظر را بدون زحمت تنظیم کنند. با استفاده از یک سیستم توزین الکترونیکی با بالاترین دقت، دستگاه به طور خودکار فرآیند پر کردن مواد را با دقت بی‌نظیر اجرا می‌کند. این مکانیزم پر کردن خودکار نه تنها احتمال خطای انسانی را از بین می برد، بلکه استفاده از مواد را بهینه می کند، ضایعات را به حداقل می رساند و کارایی را به حداکثر می رساند. ادغام یکپارچه کنترل صفحه لمسی و سیستم توزین الکترونیکی فرآیند تولید را ساده می کند و بهره وری کلی را افزایش می دهد و زمان چرخه تولید را کاهش می دهد. - کنترل هوشمند الکتریکی
این دستگاه دارای یک سیستم کنترل پیشرفته PLC و یک رابط صفحه نمایش لمسی بسیار تعاملی است. PLC با قابلیت‌های پردازشی قدرتمند و عملکرد برنامه‌نویسی گسترده، هر جنبه از عملکرد دستگاه را با دقت کامل هماهنگ می‌کند. رابط صفحه نمایش لمسی یک پلت فرم بصری و بصری را برای نظارت و تنظیم پارامترهای دستگاه در اختیار اپراتورها قرار می دهد. استفاده از قطعات الکترونیکی با کیفیت بالا و شیرها که از برندهای مشهور جهانی تهیه شده اند، عملکرد پایدار و قابل اعتماد دستگاه را تضمین می کند. این سیستم کنترل الکتریکی هوشمند به طور قابل توجهی نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد، کارایی عملیاتی را افزایش می دهد و خطر خطاهای عملیاتی را به حداقل می رساند.
ویژگی های اختیاری
- سیستم توزین تراکم خودکار: برای آن دسته از برنامه هایی که نیاز به حداکثر دقت در کنترل چگالی مواد دارند، این سیستم اختیاری را می توان گنجاند. این دستگاه از فناوری های توزین و سنجش پیشرفته برای نظارت و تنظیم مداوم چگالی دانه های EPS در طول فرآیند تولید استفاده می کند. این به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که فوم با پروفیل‌های چگالی سفارشی تولید کنند، که نیازهای خاص طیف گسترده‌ای از کاربردها، از عایق‌های با کارایی بالا تا طرح‌های بسته‌بندی پیچیده را برآورده می‌کند.
- دستگاه توسعه ثانویه: این دستگاه به عنوان یک ارتقاء اختیاری برای مدل های SPJ130 و SPJ160 موجود است، این دستگاه قابلیت های توسعه دستگاه را افزایش می دهد. مرحله ثانویه انبساط را تسهیل می کند و تولید فوم با چگالی کمتر و ساختار سلولی تصفیه شده تر را امکان پذیر می کند. این امر به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به خواص عایق پیشرفته یا محصولات فوم سبک وزن دارند، سودمند است و به تولیدکنندگان انعطاف‌پذیری برای پاسخگویی به تقاضاهای متنوع و در حال تحول بازار می‌دهد.
مزایای کلیدی
- عملیات کارآمد انرژی
سیستم های کنترل پیشرفته دستگاه برای بخار، فشار و دما با حفظ انرژی به عنوان یک اصل طراحی اصلی مهندسی شده اند. با تنظیم دقیق فشار و جریان بخار، به حداقل رساندن نوسانات دما، و بهینه سازی مشخصات کلی مصرف انرژی، دستگاه صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی را بدون به خطر انداختن کیفیت تولید فوم به دست می آورد. این نه تنها هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد، بلکه به پایداری محیطی کمک می کند و با تاکید جهانی رو به رشد بر روی شیوه های تولید کارآمد انرژی همسو می شود. - راندمان تولید بالا
ویژگی های اتوماسیون تعبیه شده در دستگاه، مانند سیستم پر کردن الکترونیکی و کنترل فشار، سنگ بنای راندمان بالای تولید آن است. سیستم پر کردن خودکار، معرفی سریع و دقیق مواد را تضمین می کند و فرآیند پر کردن دستی زمان بر و مستعد خطا را حذف می کند. سیستم کنترل فشار فرآیند کف سازی را بهینه می کند، زمان چرخه تولید را کاهش می دهد و توان عملیاتی را افزایش می دهد. این پیشرفت‌های مبتنی بر اتوماسیون منجر به زمان‌های چرخش سریع‌تر، کاهش نیاز به نیروی کار و در نهایت افزایش سودآوری برای تولیدکنندگان می‌شود. - عملکرد پایدار و قابل اعتماد
سیستم قوی PLC و استفاده از قطعات با کیفیت بالا از برندهای معتبر، پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت دستگاه را تضمین می کند. قابلیت های خود عیب یابی و تصحیح خطا سیستم PLC عملکرد بدون وقفه را تضمین می کند و وقوع خرابی ها و خرابی های پیش بینی نشده را به حداقل می رساند. قطعات با کیفیت بالا، با دوام و عملکرد ثابت شده خود، در برابر سختی های عملیات مداوم مقاومت می کنند و یک پلت فرم تولید سازگار و قابل اعتماد را ارائه می دهند. این ثبات و قابلیت اطمینان برای انجام برنامه های تولید، حفظ رضایت مشتری و ایجاد شهرت در کیفیت و قابلیت اطمینان ضروری است. - مقرون به صرفه
با بهینه سازی مصرف مواد و انرژی، دستگاه ساخت دانه های فوم پلی استایرن EPS به عنوان یک راه حل بسیار مقرون به صرفه برای تولید فوم در مقیاس بزرگ ظاهر می شود. کنترل دقیق استفاده از مواد، که توسط ویژگی هایی مانند سیستم پر کردن خودکار و کنترل سطح مواد فعال می شود، ضایعات را به حداقل می رساند و استفاده از مواد خام را به حداکثر می رساند. طراحی کم مصرف هزینه های عملیاتی را بیشتر کاهش می دهد و در نتیجه هزینه کلی هر واحد فوم تولید شده کاهش می یابد. این مقرون به صرفه بودن، ماشین را به سرمایه گذاری جذابی برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال افزایش رقابت خود در بازار با حفظ سودآوری هستند.
نتیجه گیری
دستگاه ساخت مهره های فوم پلی استایرن EPS یک الگوی پیشرفته و کم مصرف برای گسترش فوم EPS است که به طور مداوم نتایج با کیفیت بالا را ارائه می دهد. چه کاربرد در بسته بندی، عایق کاری یا هر حوزه دیگری باشد که در آن فوم EPS یک عنصر کلیدی است، این دستگاه دقت، کارایی و قابلیت اطمینان طولانی مدت بی نظیری را ارائه می دهد. برای تولیدکنندگانی که به دنبال یک سیستم تولید فوم با کارایی بالا و مقرون به صرفه هستند، این دستگاه به عنوان یک سرمایه گذاری مثال زدنی است که می تواند قابلیت های تولید آنها را متحول کند و در بازار بسیار رقابتی موفقیت ایجاد کند.
برای جزئیات بیشتر یا درخواست راه حل سفارشی متناسب با نیازهای تولیدی با ما تماس بگیرید!
دستگاه تولید دانه های فوم EPS با مجموعه ای از اجزای ضروری و با کارایی بالا مبله شده است. تخت خشک کن فولادی ضد زنگ، ساخته شده از فولاد ضد زنگ درجه یک، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی قابل توجهی را نشان می دهد. این ماده خام EPS را به طور موثر خشک می کند و رطوبت ثابتی را تضمین می کند که برای فرآیند کف کردن بعدی بسیار مهم است. نوار نقاله پیچ، مهندسی شده با پروازهای مارپیچی مهندسی شده دقیق و یک محرک سرعت متغیر، مواد را با سرعت دقیق کالیبره شده حمل می کند و از هرگونه گرفتگی یا بی نظمی در جریان مواد جلوگیری می کند. سیستم پر کردن، شامل سوپاپ های پیشرفته و مکانیزم دوز بسیار دقیق، ورود بدون درز و کنترل شده مواد را به دستگاه امکان پذیر می کند. دستگاه غربال، مجهز به مش های قابل تنظیم با بهترین تلورانس ها، ذرات بزرگ یا کم اندازه را به دقت فیلتر می کند و در نتیجه تولید دانه های فوم EPS با اندازه یکنواخت و با کیفیت بالا را تضمین می کند.
این دستگاه با یک کاهنده فشار بسیار پیشرفته و یک سیستم کنترل PID مجهز شده است. کاهنده فشار، با بهره گیری از فناوری پیشرفته دریچه، قادر است تنظیمات بی نهایت کوچکی را در فشار بخار انجام دهد و از تامین بخار ثابت و پایدار اطمینان حاصل کند. سیستم کنترل PID، از طریق مکانیزم حلقه بازخورد پیچیده خود، به طور مداوم هرگونه انحراف در فشار بخار را کنترل و اصلاح می کند، در نتیجه یک محیط بخار دقیق و ثابت را حفظ می کند. این هم افزایی اجزا نه تنها انبساط فوم قابل اعتماد و قابل تکرار را تضمین می کند، بلکه به طور موثر هرگونه تغییرات بالقوه در کیفیت مواد را کاهش می دهد و در نتیجه محصول نهایی به طور مداوم برتر است.
یک سنسور فشار بسیار حساس، که به طور یکپارچه در چارچوب عملیاتی دستگاه ادغام شده است، در ارتباط با یک سیستم تخلیه چند بخاری، یک رژیم کنترل فشار بی عیب و نقص را تنظیم می کند. سنسور فشار با زمان پاسخ سریع و دقت استثنایی خود، هر گونه نوسان در فشار محفظه انبساط را به صورت آنی تشخیص می دهد. سیستم تخلیه چند بخاری، شامل چندین دریچه و دریچه‌هایی با موقعیت استراتژیک، بخار اضافی را به روشی دقیق کالیبره شده خارج می‌کند و در نتیجه یک محیط فشار پایدار را در کل فرآیند کف‌سازی حفظ می‌کند. این کنترل دقیق فشار نه تنها مصرف بخار را کاهش می دهد، بلکه راندمان عملیاتی را نیز افزایش می دهد و به افزایش بهره وری و صرفه جویی در هزینه تبدیل می شود.
سیستم کنترل دمای دستگاه یک شگفتی از نوآوری های تکنولوژیکی است. از یک سنسور دما با دقت بالا و یک شیر متناسب هوای فشرده استفاده می کند. سنسور دما با قابلیت های سنجش پیشرفته و کالیبراسیون دقیق، دمای داخل محفظه انبساط را با دقت قابل توجهی اندازه گیری می کند. شیر متناسب هوای فشرده، در پاسخ به بازخورد لحظه ای سنسور، دقیقاً جریان هوای خنک کننده را تنظیم می کند و در نتیجه دمای انبساط دقیق و پایدار را حفظ می کند. این امر برای تولید فوم با چگالی بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا نه تنها شکستگی مهره ها را به حداقل می رساند، بلکه خواص فیزیکی کلی فوم را نیز بهینه می کند، در حالی که همزمان باعث صرفه جویی قابل توجهی در انرژی در طول فرآیند گرمایش می شود.
دستگاه تولید دانه های فوم EPS مجهز به سیستم کنترل سطح مواد پیشرفته و دقیق است که به طور برجسته دارای سنسورهای سطح ارتعاشی است. این سنسورها که بر اساس اصل مدولاسیون فرکانس ارتعاش کار می کنند، ارتفاع و چگالی مواد داخل دستگاه را به دقت تشخیص می دهند. این امکان کنترل دقیق چگالی را فراهم می کند، به طور موثر تحمل چگالی را به حداقل می رساند و درجه قابل توجهی از قوام فوم را تضمین می کند. کنترل سطح مواد سازگار در تولید دانه‌های فوم با خواص فیزیکی و مکانیکی یکنواخت، مطابق با دقیق‌ترین استانداردهای کیفیت، بسیار مفید است.
این دستگاه یک رابط صفحه نمایش لمسی بصری و کاربرپسند ارائه می دهد که از طریق آن اپراتورها می توانند وزن پرکننده مورد نظر را بدون زحمت تنظیم کنند. با استفاده از یک سیستم توزین الکترونیکی با بالاترین دقت، دستگاه به طور خودکار فرآیند پر کردن مواد را با دقت بی‌نظیر اجرا می‌کند. این مکانیزم پر کردن خودکار نه تنها احتمال خطای انسانی را از بین می برد، بلکه استفاده از مواد را بهینه می کند، ضایعات را به حداقل می رساند و کارایی را به حداکثر می رساند. ادغام یکپارچه کنترل صفحه لمسی و سیستم توزین الکترونیکی فرآیند تولید را ساده می کند و بهره وری کلی را افزایش می دهد و زمان چرخه تولید را کاهش می دهد.
این دستگاه دارای یک سیستم کنترل پیشرفته PLC و یک رابط صفحه نمایش لمسی بسیار تعاملی است. PLC با قابلیت‌های پردازشی قدرتمند و عملکرد برنامه‌نویسی گسترده، هر جنبه از عملکرد دستگاه را با دقت کامل هماهنگ می‌کند. رابط صفحه نمایش لمسی یک پلت فرم بصری و بصری را برای نظارت و تنظیم پارامترهای دستگاه در اختیار اپراتورها قرار می دهد. استفاده از قطعات الکترونیکی با کیفیت بالا و شیرها که از برندهای مشهور جهانی تهیه شده اند، عملکرد پایدار و قابل اعتماد دستگاه را تضمین می کند. این سیستم کنترل الکتریکی هوشمند به طور قابل توجهی نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد، کارایی عملیاتی را افزایش می دهد و خطر خطاهای عملیاتی را به حداقل می رساند.
سیستم های کنترل پیشرفته دستگاه برای بخار، فشار و دما با حفظ انرژی به عنوان یک اصل طراحی اصلی مهندسی شده اند. با تنظیم دقیق فشار و جریان بخار، به حداقل رساندن نوسانات دما، و بهینه سازی مشخصات کلی مصرف انرژی، دستگاه صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی را بدون به خطر انداختن کیفیت تولید فوم به دست می آورد. این نه تنها هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد، بلکه به پایداری محیطی کمک می کند و با تاکید جهانی رو به رشد بر روی شیوه های تولید کارآمد انرژی همسو می شود.
ویژگی های اتوماسیون تعبیه شده در دستگاه، مانند سیستم پر کردن الکترونیکی و کنترل فشار، سنگ بنای راندمان بالای تولید آن است. سیستم پر کردن خودکار، معرفی سریع و دقیق مواد را تضمین می کند و فرآیند پر کردن دستی زمان بر و مستعد خطا را حذف می کند. سیستم کنترل فشار فرآیند کف سازی را بهینه می کند، زمان چرخه تولید را کاهش می دهد و توان عملیاتی را افزایش می دهد. این پیشرفت‌های مبتنی بر اتوماسیون منجر به زمان‌های چرخش سریع‌تر، کاهش نیاز به نیروی کار و در نهایت افزایش سودآوری برای تولیدکنندگان می‌شود.
سیستم قوی PLC و استفاده از قطعات با کیفیت بالا از برندهای معتبر، پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت دستگاه را تضمین می کند. قابلیت های خود عیب یابی و تصحیح خطا سیستم PLC عملکرد بدون وقفه را تضمین می کند و وقوع خرابی ها و خرابی های پیش بینی نشده را به حداقل می رساند. قطعات با کیفیت بالا، با دوام و عملکرد ثابت شده خود، در برابر سختی های عملیات مداوم مقاومت می کنند و یک پلت فرم تولید سازگار و قابل اعتماد را ارائه می دهند. این ثبات و قابلیت اطمینان برای انجام برنامه های تولید، حفظ رضایت مشتری و ایجاد شهرت در کیفیت و قابلیت اطمینان ضروری است.
با بهینه سازی مصرف مواد و انرژی، دستگاه ساخت دانه های فوم پلی استایرن EPS به عنوان یک راه حل بسیار مقرون به صرفه برای تولید فوم در مقیاس بزرگ ظاهر می شود. کنترل دقیق استفاده از مواد، که توسط ویژگی هایی مانند سیستم پر کردن خودکار و کنترل سطح مواد فعال می شود، ضایعات را به حداقل می رساند و استفاده از مواد خام را به حداکثر می رساند. طراحی کم مصرف هزینه های عملیاتی را بیشتر کاهش می دهد و در نتیجه هزینه کلی هر واحد فوم تولید شده کاهش می یابد. این مقرون به صرفه بودن، ماشین را به سرمایه گذاری جذابی برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال افزایش رقابت خود در بازار با حفظ سودآوری هستند.
QQ