دستگاه فوم برد EPS عایق نسوز SPB360LZP

توضیحات محصول:

دستگاه فوم برد EPS عایق نسوز SPB360LZP یک قطعه تجهیزات پیشرفته است که به طور هدفمند برای تولید تخته های فوم EPS درجه یک طراحی شده است که به طور خاص برای کاربردهای عایق با تأکید خاصی بر قابلیت های ضد حریق طراحی شده است. این دستگاه قابل توجه مجموعه ای از فناوری های پیشرفته را با هم ترکیب می کند که همه به طور هماهنگ کار می کنند تا فرآیندهای تولید بسیار کارآمد، بهره وری انرژی قابل توجهی افزایش یافته و عملکرد بی نظیر قالب گیری تخته را تضمین کنند. فلسفه طراحی کاربرپسند آن، همراه با مجموعه‌ای از ویژگی‌های نوآورانه، سطحی از اتوماسیون و دقت را به آن اعطا می‌کند که در رده دوم قرار نمی‌گیرد، در نتیجه آن را برای برآورده کردن خواسته‌های دقیق و سخت‌گیرانه صنعت عایق بسیار مناسب می‌سازد.

ویژگی های اصلی:

1. ساختار درب کشویی عمودی:
   ادغام ساختار درب کشویی عمودی در این دستگاه نشان دهنده یک شاهکار مهندسی قابل توجه است. این انتخاب طراحی نه تنها عملیات کلی را ساده می کند، بلکه فرآیندهای جابجایی مواد را نیز ساده می کند. حرکت صاف سر خوردن درب های عمودی عملیات باز و بسته شدن قالب را سریع و بدون دردسر تسهیل می کند. این به نوبه خود منجر به افزایش بهره‌وری می‌شود، زیرا زمان مورد نیاز بین چرخه‌های تولید را به حداقل می‌رساند و فرآیند تولید بدون درز و مداوم را امکان‌پذیر می‌سازد.
2. سیستم گرمایش چند سوپاپ:
   این دستگاه مجهز به سیستم گرمایش چند سوپاپه است. این سیستم برای ارائه گرمایش دقیق، سریع و کم مصرف طراحی شده است. با تنظیم دقیق جریان گرما از طریق چندین شیر، به تعادل بهینه بین سرعت و کیفیت دست می یابد. توانایی گرم کردن سریع مواد بدون آسیب رساندن به یکپارچگی فوم بردها یک مزیت کلیدی است. این منجر به بهبود قابل توجهی در سرعت تولید می شود و در عین حال بالاترین استانداردهای کیفیت محصول را حفظ می کند و اطمینان حاصل می کند که هر تخته به طور یکنواخت گرم شده و به شکل کامل قالب گیری می شود.
3. توزیع بخار بهینه:
   موقعیت استراتژیک ورودی بخار در قسمت بالایی دستگاه و خروجی دمنده در قسمت پایینی قالب یک کار مهندسی است. این طرح با دقت طراحی شده است تا سرعت گرمایش سریع را تضمین کند. بخار همانطور که از بالا وارد می شود، به صورت کنترل شده از مواد عبور می کند و خروجی دمنده در پایین به طور موثر بخار یا میعانات اضافی را دفع می کند. این هم افزایی منجر به یک اثر قالب گیری عالی می شود و تخته های فوم را با درجه قابل توجهی از یکنواختی تولید می کند. ثبات در کیفیت تخته ها نتیجه مستقیم این مکانیسم توزیع بخار بهینه است.
4. اختلاط و گردگیری خودکار:
   برای اطمینان از تولید فوم بردهای با بالاترین کیفیت، دستگاه مجهز به عملکرد اختلاط اتوماتیک و گردگیری می باشد. مکانیسم اختلاط خودکار اطمینان حاصل می کند که مخلوط فوم کاملاً و به طور مداوم مخلوط می شود و هر گونه ناسازگاری احتمالی در ترکیب را از بین می برد. به طور همزمان، عملکرد غبار زدایی نقش مهمی در حذف ناخالصی ها از مخلوط ایفا می کند. با پاکسازی مواد اولیه از هرگونه ذرات یا آلاینده های خارجی، کیفیت و خلوص محصول نهایی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در نتیجه دقیق ترین استانداردهای کیفی صنایع عایق و نسوز را برآورده می کند.
5. اندازه حفره قالب قابل تنظیم:
   اندازه حفره قالب تخته در این دستگاه ثابت نیست بلکه قابل تراکم است. این ویژگی منحصر به فرد امکان سفارشی سازی بالایی در فرآیند تولید را فراهم می کند. تولید کنندگان می توانند به راحتی حفره قالب را برای تولید فوم تخته هایی با ابعاد مختلف تنظیم کنند که دقیقاً مطابق با نیازهای مشتری خاص طراحی شده است. این دستگاه چه یک برد کوچک و پیچیده برای کاربردهای تخصصی باشد و چه یک برد بزرگ با اندازه استاندارد برای تولید انبوه، این دستگاه می تواند به راحتی خود را تطبیق دهد و انعطاف پذیری بی نظیری در تولید ارائه دهد.
6. سیستم هیدرولیک بهینه:
   طراحی هیدرولیک بهینه دستگاه عامل کلیدی در عملکرد کارآمد آن است. بسته شدن و باز شدن سریع قالب را امکان پذیر می کند، فرآیندی که برای به حداکثر رساندن توان تولید بسیار مهم است. عملکرد همزمان سیلندرها بسته شدن و باز شدن قالب ها را با دقت و سرعت تضمین می کند. این اجازه می دهد تا محصولات به سرعت و کارآمد از قالب خارج شوند و زمان صرف شده در قالب به حداقل برسد و در نتیجه زمان کلی چرخه تولید کاهش یابد. سیستم هیدرولیک همچنین برای قابلیت اطمینان و دوام مهندسی شده است که عملکرد ثابت را در دوره های طولانی کار تضمین می کند.
7. صفحه قابل نفوذ فولاد ضد زنگ با ضربه محکم و ناگهانی:
   این دستگاه دارای ساختار صفحه قابل نفوذ از فولاد ضد زنگ است. این نوآوری طراحی چندین مزیت را ارائه می دهد. اولاً، فرآیند جایگزینی را ساده می کند. هنگامی که صفحه نفوذ پذیر نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض دارد، می توان آن را به راحتی جدا کرد و بدون نیاز به ابزار پیچیده یا خرابی زیاد تعویض کرد. ثانیا، تضمین می کند که کانال های بخار به راحتی برای تمیز کردن در دسترس هستند. این برای حفظ کارایی سیستم توزیع بخار ضروری است. با تمیز نگه داشتن کانال های بخار، دستگاه می تواند در اوج عملکرد کار کند و خطر انسداد یا ناکارآمدی را که در غیر این صورت می تواند بر کیفیت فوم بردها تأثیر بگذارد، به حداقل می رساند.
8. سیستم خنک کننده خلاء ویژه:
   استفاده از سیستم خنک کننده خلاء مخصوص این دستگاه را متمایز می کند. این سیستم برای ارائه سرعت های خنک کننده سریع طراحی شده است که عاملی حیاتی در تولید فوم بردهای با کیفیت بالا می باشد. فرآیند خنک کننده خلاء نه تنها تخته ها را به سرعت خنک می کند بلکه به حفظ یکپارچگی و یکنواختی آنها نیز کمک می کند. با کاهش سریع دمای صفحات فوم، به تنظیم ساختار و جلوگیری از هرگونه تغییر شکل یا بی نظمی کمک می کند. این منجر به تخته های فوم می شود که نه تنها از نظر ابعادی پایدار هستند، بلکه دارای خواص فیزیکی عالی هستند و آنها را برای کاربردهای عایق و ضد حریق ایده آل می کند.
9. شیرهای پروانه ای آلمانی:
   دریچه های ورودی و دمنده صفحه از آلمان تهیه می شوند که به دلیل برتری مهندسی خود مشهور هستند. این شیرهای پروانه ای از بالاترین کیفیت برخوردار هستند و عملکرد فوق العاده، دوام و کارایی در تنظیم بخار را تضمین می کنند. آنها طوری طراحی شده اند که در برابر سختی های عملیات مداوم مقاومت کنند و کنترل دقیقی بر جریان بخار ارائه دهند. این سطح از کنترل برای حفظ ثبات و سازگاری فرآیند تولید ضروری است و اطمینان حاصل می شود که فوم بردها به صورت کنترل شده و یکنواخت گرم و سرد می شوند.
10. سیستم بخار پیشرفته:
    سیستم بخار ماشین یک شگفتی مهندسی است. مجهز به جداکننده بخار و شیر تخلیه در ورودی است. جداکننده بخار با حذف هر گونه رطوبت یا ناخالصی از منبع بخار، نقش مهمی در بهینه سازی کیفیت بخار دارد. این تضمین می کند که تنها از بخار خالص و خشک در فرآیند تولید استفاده می شود که برای دستیابی به نتایج ثابت ضروری است. از سوی دیگر، شیر تسکین مکانیزم ایمنی را فراهم می کند و تضمین می کند که سیستم بخار در محدوده فشار ایمن کار می کند. این ترکیب از اجزا، عملکرد روان و قابل اعتماد را در طول فرآیند تولید تضمین می کند، و خطر هر گونه مسائل مربوط به بخار را که می تواند تولید را مختل کند یا کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد، به حداقل می رساند.
11. کنترل کاملاً خودکار:
    سیستم کنترل دستگاه SPB360LZP نمونه ای از اتوماسیون مدرن است. دارای بازخورد خودکار از مجموعه ای جامع از سنسورها است. این سنسورها به طور مداوم پارامترهای مختلف مانند دما، فشار و سطوح مواد را کنترل می کنند. سپس داده‌های جمع‌آوری‌شده به سیستم کنترل بازگردانده می‌شود، که از آن برای فعال کردن کنترل هوشمند و کاملاً خودکار کل فرآیند تولید استفاده می‌کند. این سطح از اتوماسیون، تولید دقیق و سازگار را با حداقل مداخله اپراتور تضمین می کند. این دستگاه می تواند تنظیمات خود را در زمان واقعی بر اساس بازخورد سنسور تنظیم کند و فرآیند تولید را برای حداکثر کارایی و کیفیت بهینه کند.
12. توزین و خشک کردن اتوماتیک:
    فوم بردهای تولید شده توسط این دستگاه به صورت خودکار وزن شده و سپس به صورت یکپارچه به سیستم خشک کن منتقل می شود. عملکرد توزین خودکار وزن دقیق محصول را تضمین می کند که یک پارامتر کیفیت حیاتی است. با اندازه گیری دقیق وزن هر تخته، سازندگان می توانند از رعایت مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل کنند. سیستم خشک کردن، که خودکار نیز می باشد، کارایی فرآیند تولید را بیشتر بهبود می بخشد. هر گونه رطوبت باقیمانده را از تخته ها حذف می کند و پایداری و دوام آنها را افزایش می دهد. این فرآیند توزین و خشک کردن یکپارچه خط تولید را ساده می کند و نیاز به جابجایی دستی را کاهش می دهد و بهره وری کلی را بهبود می بخشد.

مزایا:

1. افزایش راندمان گرمایش:
   سیستم گرمایش چند سوپاپ و جریان بخار بهینه شده در هماهنگی کامل برای دستیابی به راندمان گرمایش افزایش یافته است. کنترل دقیق گرمای ورودی و توزیع کارآمد بخار باعث می شود که مواد به سرعت و یکنواخت گرم شوند. این نه تنها مصرف کلی انرژی را کاهش می دهد، بلکه باعث ایجاد صفحات فوم با خواص فیزیکی برتر می شود. کیفیت بهبود یافته تخته ها نتیجه مستقیم فرآیند گرمایش بهینه است و آنها را برای کاربردهای عایق و ضد حریق مناسب تر می کند.
2. اندازه تخته قابل تنظیم:
   اندازه های قابل تنظیم حفره قالب سطح قابل توجهی از انعطاف پذیری را در تولید ارائه می دهد. تولیدکنندگان می توانند با تولید فوم برد در اندازه های مختلف، به راحتی با تغییر تقاضای بازار و نیازهای مشتریان سازگار شوند. این توانایی برای سفارشی کردن ابعاد برد نه تنها دامنه کاربردهایی را که می توان از دستگاه برای آنها استفاده کرد گسترش می دهد، بلکه امکان استفاده کارآمدتر از مواد خام را نیز فراهم می کند. با تولید تخته هایی که برای هر کاربرد اندازه دقیقی دارند، ضایعات به حداقل می رسد و هزینه های تولید کاهش می یابد.
3. زمان چرخه سریع:
   سیستم هیدرولیک بهینه و سیستم خنک کننده خلاء نیروهای محرک پشت چرخه سریع ماشین هستند. بسته شدن و باز شدن سریع قالب، همراه با فرآیند خنک سازی سریع، زمان مورد نیاز برای هر چرخه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این افزایش سرعت تولید منجر به ظرفیت تولید بالاتر بدون هیچ گونه مصالحه ای در کیفیت فوم بردها می شود. تولیدکنندگان می توانند تابلوهای بیشتری را در مدت زمان کوتاه تری تولید کنند، با رعایت ضرب الاجل های محدود و افزایش رقابت در بازار خود.
4. اتوماسیون بالا:
   سطح بالای اتوماسیون دستگاه، برخورداری از ویژگی هایی مانند کنترل بازخورد خودکار، وزن کشی خودکار و سنسورهای هوشمند، بازی را تغییر می دهد. فرآیند تولید را ساده می کند، نیاز به کار یدی را کاهش می دهد و احتمال خطاهای انسانی را به حداقل می رساند. سیستم کنترل خودکار تضمین می کند که هر مرحله از فرآیند تولید با دقت و سازگاری اجرا می شود. این نه تنها کارایی کلی خط تولید را بهبود می بخشد، بلکه کنترل کیفیت محصول نهایی را نیز افزایش می دهد.
5. دوام بهبود یافته:
   استفاده از صفحات قابل نفوذ فولاد ضد زنگ و شیرهای آلمانی با کیفیت بالا به دوام بهتر دستگاه کمک می کند. این قطعات به گونه ای طراحی شده اند که در شرایط سخت عملیاتی یک محیط تولید مقاومت کنند. صفحات فولادی ضد زنگ در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند، در حالی که شیرهای آلمانی برای قابلیت اطمینان طولانی مدت طراحی شده اند. این ضریب دوام فرکانس تعمیر و نگهداری و تعویض را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های عملیاتی کمتر و زمان کارکرد دستگاه را افزایش می دهد.

نتیجه گیری:

دستگاه فوم برد EPS عایق نسوز SPB360LZP یک راه حل نمونه برای تولید فوم برد EPS با کارایی بالا است. طراحی کم مصرف، ویژگی‌های اتوماسیون پیشرفته و اجزای قابل اعتماد آن با هم ترکیب می‌شوند تا یک فرآیند تولید ساده و کارآمد را ارائه دهند. این دستگاه قادر به تولید فوم بردهای نسوز و عایق با کیفیت بالا و مطابق با سخت ترین استانداردهای صنعتی است. برای کاربردهای صنعتی که نیاز به حجم خروجی بالا و کیفیت غیر قابل انطباق دارند ایده آل است. با مجموعه ای از ویژگی ها و مزایای خود، نه تنها کارایی و کیفیت را تضمین می کند، بلکه دوام طولانی مدت را نیز تضمین می کند و آن را به یک سرمایه گذاری عاقلانه برای هر کسب و کاری در بخش های عایق کاری و نسوز تبدیل می کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر یا درخواست قیمت، همین امروز با ما تماس بگیرید!